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      山東搪盛化工設備有限公司

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      搪瓷反應釜閥門泄漏的主要原因和應對方法

        搪瓷反應釜是我們是將含高二氧化硅的玻璃,襯在鋼制容器的內表面復合材料制品,在使用的時候會發現設備的閥門有了泄漏的問題,下面就給大家介紹一下設備閥門泄漏的主要原因和應對方法:
        一、填料處的泄露(閥門的外漏,填料處占的比例為大)
        原因:
        1、填料選用不對,不耐介質的腐蝕,不耐閥門高壓或真空、高溫或低溫的使用。
        2、填料安裝不對,存在著以小代大、螺旋盤繞接頭不好、上緊下松等瑕疵。
        3、填料超過使用期,已老化,喪失彈性。
        4、閥桿精度不高,有彎曲、腐蝕、磨損等瑕疵。
        5、填料圈數不足,壓蓋未壓緊。
        6、壓蓋、螺栓、和其它部件損壞,使壓蓋無法壓緊。
        7、操作不當,用力過猛等。
        8、壓蓋歪斜,壓蓋與閥桿間空隙過小或過大,致使閥桿磨損,填料損壞。
        維護方法:
        1、應按工況條件選用填料的材料和型式。
        2、按有關規定正確的安裝填料,盤根應逐圈安放壓緊,接頭應成30℃或45℃。
        3、使用期過長、老化、損壞的填料應及時更換。
        4、閥桿彎曲、磨損后應進矯直、修理,對損壞嚴重的應及時更換。
        5、填料應按規定的圈數安裝,壓蓋應對稱均勻地把緊,壓套應有5mm以上的預緊間隙。
        6、損壞的壓蓋、螺栓及其它部件,應及時修理或更換。
        7、應遵守操作規程,除撞擊式手輪外,以勻速正常力量操作。
        8、應均勻對稱擰緊壓蓋螺栓,壓蓋與閥桿間隙過小,應適當增大其間隙。壓蓋與閥桿間隙過大,應予更換。
        二、密封圈連結處的泄漏
        原因:
        1、密封圈輾壓不嚴。
        2、密封圈與本體焊接,堆焊質量差。
        3、密封圈連接螺紋、螺釘、壓圈松動。
        4、密封圈連接而被腐蝕。
        維護方法:
        1、密封輾壓處泄漏應注膠粘劑再輾壓固定。
        2、密封圈應按施焊規范重新不解之補焊。堆焊處無法補焊時應清理原堆焊和加工。
        3、卸下螺釘、壓圈清洗,更換損壞的部件,研磨密封與連接座密合面,重新裝配。對腐蝕損壞大較大的部件,可用焊接、粘接等方法修理。
        4、密封圈連接面被腐蝕,可用研磨,粘接等方法修理,無法修理時用應更換密封圈。
        三、搪瓷反應釜密封面的泄漏
        原因:
        1、密封面研磨不平,不能形成密合線。
        2、閥桿與關閉件的連接處頂心懸空、不正或磨損。
        3、閥桿彎曲或裝配不正,使關閉件歪斜或不逢中。
        4、密封面材質量選用不當或沒有按工況條件選用閥。
        維護方法:
        1、按工況條件正確選用顛墊片的材料和型式。
        2、精心調節,平穩操作。
        3、應均勻對稱地擰螺栓,必要時應使用扭力扳手,預緊力應符合要求,不可過大或小。法蘭和螺紋連接處應有一定的預緊間隙。
        4、墊片裝配應逢中對正,受力均勻,墊片不允許搭接和使用雙墊片。
        5、靜密封面腐蝕、損壞加工、加工質量不高,應進行修理、研磨,進行著色檢查,使靜密封面符合有關要求。
        6、安裝墊片時應注意清潔,密封面應用煤油清,墊片不應落地。
        四、關閉件脫落產生泄漏:
        原因:
        1、操作不好,使關閉件卡死或超過上死點,連接處損壞斷裂。
        2、關閉件連接不牢固,松勁而脫落。
        3、選用連接件材質不對,經不起介質的腐蝕和機械的磨損。
        維護方法:
        1、正確操作,關閉閥門不能用力過大,開啟閥門不能超過上死點,閥門全開后,手輪應倒轉少許。
        2、關閉件與閥桿連接應牢固,螺紋連接處應有止退件。
        3、關閉件與閥桿連接用的緊固件應經受住介質的腐蝕,并有一定的機械強度和耐磨性能。
        搪瓷反應釜的閥門可以說是整個設備特別重要的一個組成部分,如果發生了泄漏那么會給周圍環境和人員帶來很大的影響,為此每一個工作人員都要具備解決維護的方法,及時修理。
        小編:mxy
       
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