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      山東搪盛化工設備有限公司

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      搪瓷反應釜損害原因


        搪瓷反應釜是將含硅量高的瓷釉噴涂到低碳鋼胎表面,由于它的物理性能不同,所以日常發生的破損原因也不同,工作人員需要對它有一定的了解,下面就給大家介紹一下設備損害的原因:

        1、搪燒質量欠佳

       ?、儆行┥a廠家生產環境簡陋、除銹防塵達不到標準,致使底釉與基體結合不好。

       ?、谟械臏p少搪燒遍數,增加每層厚度,使內因力過大,影響搪瓷釜使用壽命。

       ?、垡虼藝栏癜粗圃煲幊讨圃觳拍鼙WC搪瓷釜的質量。

        2、析氫腐蝕

       ?、傥鰵涓g是常見的爆瓷原因,也稱之為鱗爆現象。引起鱗爆的因素很多,包括鋼坯的表面及內部質量,瓷釉的成分及均勻度以及搪燒工藝,如脫脂硫酸濃度,酸洗時間,搪燒的溫度及時間。

       ?、诖送怊[爆現象受季節性影響十分強。

        3、應力爆瓷或損壞

       ?、賾Ρ芍饕怯捎诖蓪雍徒饘倥黧w的熱膨脹系數存在巨大的差異而引起的。

       ?、谠诖蠖鄶登闆r下,金屬坯體的熱膨脹系數大于瓷層的熱膨脹系數,這就意味著在常溫下瓷層總是存在著殘余的應力。

       ?、蹥堄鄳κ軣崤蛎浵禂挡?、溫度、釉層厚度、基材厚度等因素的影響,搪玻璃設備熱殘余應力進行了理論計算。瓷層的壓應力足夠大時,瓷層將會出現剝落。

        4、基體材料不合格

       ?、龠x用含碳、硫低的鋼材做胚體能防止爆瓷。

       ?、跒榱私档统杀?,有些廠家胚體采用Q235鋼代用,直接導致鋼材中的碳、硫在搪燒過程氣化,使搪瓷層與基體間、搪瓷層內部形成大量氣泡,導致搪瓷結合強度降低。

       ?、厶麓蓪佑隼錈峒弊?,極易爆瓷。

        5、工作溫度影響

       ?、偬麓煞磻?00℃高溫焙燒,冷卻后搪瓷與鋼板粘結在一起。由于搪瓷的線膨脹系數和延伸率小于鋼板,因此冷卻后搪玻璃的變形量小于鋼板的變形量,搪瓷受到鋼板的約束產生壓應力。

       ?、谔麓筛瞥珊?,其搪玻璃即存在預壓縮應力,而鋼板則存在預拉伸應力。

       ?、塾捎陬A應力與線膨脹系數和延伸率相關,線膨脹系數和延伸率與溫度又密切相關,因此搪瓷釜的工作溫度對搪瓷釜的使用影響很大。

       ?、苋绻驕囟茸兓蠖固麓僧a生的應力超過其使用應力,搪瓷將被破壞。

        6、靜電穿刺

        設備內攪拌帶有懸浮物的液體,懸浮物與搪瓷強烈的磨擦同時懸浮物自身也產生磨擦,這樣就產生大量的靜電荷,高的靜電荷對搪瓷產生強烈的穿刺作用,從而導致搪瓷點蝕,因此攪拌轉速不宜太快。

        7、機械損壞

       ?、偬麓煽箾_擊力非常差,任何金屬、硬物對其進行撞擊均會導致搪瓷破損。

       ?、谝虼耸褂眠^程中嚴防任何金屬、硬物掉進釜內,如遇堵料,須用塑料棒順暢,檢修時蓋好鍋蓋,嚴防焊渣熔化瓷面出現小坑或爆瓷。

        搪瓷反應釜經900℃左右的高溫焙燒,使瓷釉密著于金屬鋼胎表面而形成,面對不同的破損原因,我們就要有不同的應對方法,這樣這樣才可以及時維修,以便保證后續的工作能正常進行。


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